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全集成称重系统解决方案在焦化配煤系统中的实现

选择字号: 超大 标准 缅甸小勐拉 发布于2018-11-21 属于 www.6668861.com娱乐 栏目  0个评论 17人浏览

  在焦碳生产工艺过程中,需要将气煤、肥煤、焦煤、瘦煤四种煤按一定比例配成混合煤,然后送入焦炉进行高温炼焦。配比的准确性以及配料系统的可靠性将直接影响焦碳产品的质量。因此,通过提高焦化的可靠性、稳定性、准确性来提高焦碳的质量具有非常重要的社会效益和经济效益。

  焦化的配煤系统对焦炭的质量和焦炉生产操作具有重要意义,为了使煤料的配比更加准确,实现稳定可靠的自动配煤是可行的理想解决方案。

  焦化自动配煤系统主要由称重给料机、数据采集和控制系统、电气控制系统和上位机计算机、软件及网络等构成。

  称重给料机将经过皮带上的物料,通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量,以确定皮带上的物料重量;装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器,连续测量给料速度,该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度;速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器,产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速,实现定量给料的要求。

  称重给料机的核心部分是皮带秤( 如图2)。皮带秤的主要组成由秤架、积算仪和速度传感器组成;而称重给料机系统的结构特点和精度通常主要由皮带秤的设计结构决定。

  (4)现场工艺流程的动态模拟画面显示、配比、柱形图、历史曲线)现场工艺、操作、过程参数的设置、改写;

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  随着时代科技的迅猛发展,微电子学和计算机等现代电子技术的成就给传统的电子测量与仪器带来了巨大的冲击和革命性的影响。常规的测试仪器仪表和控制装置被更先进的智能仪器所取代,使得传统的电子测量仪器在远离、功能、精度及自动化水平定方面发生了巨大变化,并相应的出现了各种各样的智能仪器控制系统,使得科学实验和应用工程的自动化程度得以显著提高。 本文设计的电子秤以单片机为主要部件,用C语言进行软件设计,硬件则以桥式传感器为主,称重范围0~9.999公斤,随时可改变上限阈值,并达到阈值报警的功能。称重传感器输出的电量是模拟量,数值比较小达不到A/D转换接收的电压范围。所以送A/D转换之前要对其进行前端放大、整形滤波等处理。然后,A/D转换

  一、行业背景与应用需求 1.行业背景 汽车智能称重管理系统已经成为多家企业信息化管理的重要组成部分,形成一种高效、准确、快捷、防作弊的新型称重管理模式。下面以某电厂应用为例,介绍系统实施的基本框架。 所谓汽车智能称重管理系统即是在原有汽车称重管理系统上附加了利用远距离RFID技术实现的对称重车辆的自动识别功能,并将自动采集到的称重车辆信息合并到称重管理系统中。应用于电厂的智能称重管理系统使电厂燃料部计量处的过车速度提高了3-4倍,通过车号自动识别和精确计量,有效地防止了人为舞弊给电厂所带来的经济损失。此外,系统实施后还大大降低了工作人员的劳动强度和人工称重的失误率,提高了燃料管理流程的透明度,推动了电厂的信息化

  称重仪表在各行各业中都有使用,在现代工业生产中,经常需要将多种原料按一定的比例混合,以制造某种产品,这种将一种原料与其它几种原料按事先设定的比例进行混合配料的配料称重系统在工业生产过程中应用应用广泛,它能根据事先设定的配料单,将各种不同的原料在不同的称重设备中进行称量配料。 遗憾的是绝大部分的仪表只带有串口或者是485口,这和它最初设计出来是和电脑的串口相连有关,随着现场总线在各个领域中的运用,如何称重仪表接入现场系统中将会是大家比较关心的一个问题。微硬创新RS485转PROFIBUS总线接口称重仪表连接到以西门子PLC为主控制器的自动配料装置的称重系统中。 使用RS485转PROFIBUS总线

  随着社会经济的发展和经济区域分工的扩大,公路交通量迅速增长,尤其是货运汽车的数量逐年递增,其中一些司机不顾车辆和公路承载能力和行车安全,擅自对车辆进行超载改装,使公路遭到严重破坏,由此而引发的交通事故日益增多。因此,为保护公路完好畅通,严格限制超限车辆势在必行。 动态称重系统是利用传感器测量行使中动态轮胎的受力信号,再对这些受力信号的分析来计算相应静态车辆重量的过程。与传统的汽车静态称重不同,动态称重不需要汽车停车待称,只要汽车经过称重传感器即可以实现称重,因此具有及时性、隐蔽性和连续性,既实现了称重,又不影响正常的交通,是一个十分有价值的研究课题

  的Siwarex FTC 的解决方案,就可以很好弥补这种方案的不足。 3.1、基于TIA(全集成自动化)技术的皮带秤系统 基于西门子SIWAREX FTC 全集成电子积算仪的称重系统主要由带秤桥支架的称重传感器、皮带速度传感器、SIWAREX FTC 动态称重电子模块三部分组成。 西门子SIWAREX FTC 动态称重电子模块可直接集成于S7-300PLC 中,也可通过ET200M 远程I/O 方式集成于S7-400PLC/PCS 7 中,是一款具有高精度、高速称重功能的PLC 扩展模块,具有与SIMATIC S7/PCS7 统一的设计平台和通讯功能,具有强大的可编程、自诊断和远程通讯功能。全集成称重系统示意图如图3: 图

  引言 随着科学技术的进步,单片机及相关电子技术飞速发展,应用领域不断拓展。利用单片机和传感器实现对重量的高精度测量,提高了生产的自动化程度,成本低廉,应用十分广泛。 1 系统组成 系统由单片机系统、称重传感器、A/D转换、通信接口和语音提示模块组成,硬件结构框图如图1。 1.1 单片机系统 系统采用AT89S52作为控制核心,配备键盘、液晶显示电路和扬声器。 AT89S52是Atmel公司新推出的一种低功耗、高性能CMOS 8位微控制器,它具有以下标准功能:8k字节Flash,256字节RAM,32位I/O口线位定时器/计数器,一个6向量2级中断结构

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